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发表于 2013-6-2 22:43:42
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谷阳 发表于 2013-6-2 21:23 
国产 就看 小米 魅族的了！！
我就是魅族的脑残粉啊 发一个今天在魅族论坛的帖子
（科普贴，已放图）资深结构工程师道出MX2内部结构的秘密
早就想发这个贴了，趁这两天稍得点闲。发出来和大家分享一下。
先介绍下我的工作专业：数码消费类的电子产品结构设计，前后做了有8年了。说的好听，叫设计。说的不好听，行内话就叫画壳的。接触过的产品也不少，MP3,GPS,上网本，平板电脑，POS机，手机等都做过。各种先进工艺也了解不少。
MX2的发布会是我完整看过的第一场手机发布会，还是实时的。看完后感觉，在国内的手机行业，没有一个舍得花这么多本钱和精力去做一款手机的。以前没有，以后估计也不会有。
我们现在做平板电脑，都是怎么便宜怎么做，清一色三明治结构：面壳上装上屏，主板，电池什么的，再套个底壳，了事......一块PCB板还得套兼容N块屏，N个壳子，什么人机工程，什么工业设计，统统靠边站。这就是目前平板电脑同质化相当严重的根本原因，说句实在话，我们自己做的平板我自己都不想用，外形爆丑不说，并且根本没体验性可言，滑个屏立马就看出来。
咳咳，跑偏题了，回正
做我们这行的，有个毛病，见机就想拆，见螺丝就想拧.......所以，在我的MX2到手之后，第一件事就是把后盖取下来，研究了1分钟，时间是很短，但对于我们这样的专业人士来说，足够了。自己的机子，考虑的保修问题，内部就没拆了。但是我后来因为要开MX2的双层材料彩色图案保护壳模具，就搞到一个机模，原厂壳做的,后盖，不锈钢中框，骨架全都有。在下面有放上图片，并附文字说明，分享给大家。我开的MX2双层材料保护壳叫英康MX2，万能的魅友们，请多多支持下。
第一眼，找进胶口，扫了个遍，没看到。哥从业这么多年第一次没找着。两层材料，愣是一个都没找着。而且模具表面做的相当精美，这样的抛光水平，我只在光学镜片模具上见过，是模厂抛光的小妹用棉花球粘抛光油，一点一点磨出来的。日本鬼子做光学模具，都不接受用机器抛的，原因是人工抛的更有质感，更光滑。
第二眼，看斜顶印，还是没看见。纳闷了，莫非这货不是开模具做的？不可能啊。再仔细一瞧，我滴个乖乖，后盖的内表面全是一圈圈的CNC刀纹，是直接在塑胶壳上锣出来的！先双料注塑，再在每一个壳内部用数控机床把多余的胶料铣掉，不是模具上的！
原因是什么呢？且听我慢慢道来。
由于双料注塑有两层材料，每层材料至少要0.8的厚度，对于底材，甚到要求1.0，才能够将塑胶正常充满模具型腔，总共就有1.8了。对于手机来说，无疑太厚了。对于一般工厂，这个问题无解，要么就不用双料工艺。而彪悍的魅族，解决方案竟然是这么高成本的方案。要知道，我们做一套平板电脑的壳体手板，也是CNC铣出来的，都去掉1500RMB，这还是便宜的。而魅族竟然在每一个壳上都要这样做，成本高还不说，精度还相当不好管控，并且产能也不高。做一个壳子，和做上百万个壳子，是完全不一样的。
首先，对数控机床的稳定性要求相当高，其次，要做出很精密的夹具，而且，不止一个夹具，是成千上万个，因为夹具的寿命也是有限的。第三，因为是量产，所以对于效率要求也很高。第四，也是最难管控的：铣出来的塑胶壳的良率问题。从模具里啤出来的壳子，再拿到CNC上去加工，这个过程中，稍有不慎，壳子就报废了。这可是外观件..........而魅族，却把这个问题解决了。这对于业内厂家来说，是一件相当了不起的事情！而且，这种加工工艺，业内人士都会觉得傻瓜才去做，因为成本太高了，为了个壳子，不值当。放眼业内，只有富士康等少数几家工厂有这个实力来做。目测估计，光后盖成本都要70+了，其中CNC加工费至少去了2/3........而这么精致的双料注塑模具，至少40-50万。好处不用多说，就是壳子质感好。有眼缘。
这是魅族的诚意之一
诚意之二，取下后盖后看到的黑色不锈钢金钟罩。这个金钟罩，是开拉伸模做出来的，是用油压冲床慢慢把一块钢板一点点挤到模具里成型的。而且，不锈钢的材料很硬，延展性能不好，要拉这么深，至少要3次，也就是说，光拉伸一道工序，就要三套模。还有冲孔模，压台阶模，切边模，整形模，整个下来要开至少七套模具。这一下来，这个金钟罩光模具费都20万左右了（普通厂家开，不用这么高，但是考虑到魅族后续代工都找富士康，由此推测他们的模具也是找高水平的模厂开的，造价自然也就高了。）
这个金钟罩的好处，就是能够非常有效的屏蔽电磁干扰（但同时，也屏蔽掉了手机信号，对天线调制能力有非常高的要求。魅族能在一款机身90%都被不锈钢材料包围的情况下，调出现在这个水平的信号，是相当牛B的，对于普通手机厂家来说，连尝试都不敢去尝试。这就是差别。）第二，增强了整机强度，用户无意按压后盖时不会松垮，或者把屏压出水波纹，或手机背部着地时，不会冲击到内部元件，起到了很好的保护作用。当然，还有一点，让手机拆下后盖后更美观和精致。
诚意之三，中框的加工工艺（其实就是面盖）。还是CNC，不过这次还加上了激光焊接，也叫机器人焊接。这个大家都已经很熟悉了，官方介绍太多了。我想说的是，这个CNC的加工费，比塑胶后盖的 CNC费用更高，产能更低，因为中框是用的不锈钢，材料更硬，对CNC机台，精度，刀具，转速都高出不止一个级别的要求。必须要用做模具的这种CNC来做。比苹果的铝合金的外壳都难加工。造价，官方也已经公布了，200+，也是富士康等少数几家大厂才能做。
好处，当然还是整机强度，更有效的保护了屏幕和TP,同时，也因为这个，才能做到极致的全球最窄边框。
诚意之四，中框的表面工艺：大家看到的中框侧面是有两层，所以，大部分都认为这是两个零件组成的。错，魅族这次成功的忽悠了大家一把。可是这个忽悠，却是对表面工艺的一个巨大挑战，对手机成本增加了很大压力。要在同一个的不锈钢零件上做出两种不同的表面效果，而且是在侧面这么细长的表面上做，是相当有难度的。根据我的分析，是先把整个不锈钢中框做黑色电镀处理，再在侧面做机械拉丝处理。普通机械拉丝，在一个大平面上很好做，而要在四个侧面这么狭长的面上，并且还有弧形圆角面上做，我还真没见过。并且，不锈钢在CNC加工后，表面是很不光滑的，是有刀纹的，需要一个一个去抛光后才能电镀出来我们看到的这种质感！！真如魅族官方所说，这是用在高档钟表上的工艺，瑞士人最喜欢这么做。
好处：表面质感相当高档，乍看貌不惊人，细看，大有文章。而且，能经得起时间的推敲，表面能在使用很长时间后，仍然靓丽如新。
诚意之五，显示屏订制。HTC,小米，中华酷联，基本所有国内品牌手机，用的屏都是市面上流通的屏，就是说，这个屏，你家能用，我家也能用。谁都能买得到，所以手机同质化现象也是相当严重。不光长得差不多，甚至用的屏都是同一块屏。坑爹吧。而魅族的屏，却是在夏普定制的，其他家买都买不到。定制一块屏，意味着夏普要重新设计面板的液晶排列，走线布局，生产工艺，设备也需重新调试，面板切割也需重新定义。这可不是一般厂家愿意承担这个费用，以及风险的。一块屏的良率，要达到量产水平，是要经过很长时间的调试，改进的。但魅族却做了这件行业内大家都想做而不敢做的事情，还有两家，一家是苹果，一家是三星，三星就不用说了，他有自己的显示屏生产线.....这一切，只为了更好的显示效果，以及全球最窄的边框........
好处，大家都知道，更惊艳的显示效果，更合理的长宽比例，更人性的人机工程.....
以上这些，是根据我在壳体行业8年的经验，来分析推测的，不敢说100%准确，但也八九不离十，权当给大家上了堂科普课，让大家更了解，真正好的手机，除了外在的惊艳，内在的细节其实更易让人感动。
当然，只要是一款产品，不管是哪家做的，一定多少也会有些小问题，包括iphone 4也出现过天线门问题，只是乔布斯的光环太大，把这个问题盖住了。
MX2采用的不锈钢边框,限制了天线接收信号的有效面积。我们在开发带3G,GPS，WIFI功能的平板电脑时，硬件工程师最怕的就是我们在天线周围放置金属零件，包括PCB板都要专门为天线做一个净空区域，甚至不能和显示屏重叠，因为显示屏上的金属罩也会屏蔽掉天线一个面的信号。我曾经为了一个WIFI天线的放置位置，和硬件干了一架。魅族敢这么做，并能做到这个程度，作为相关的从业人士，我可以想像，他们克服了怎样的困难，付出了怎样的代价。
发热就不说了，全行业都一样，只是魅族太厚道了，大量采用不锈钢材料，所以热传导太快，导致魅友用久了会感觉烫手。但是，只要关掉大型应用，热消退的也快，前面说了嘛 ，不锈钢热传导快嘛。这样的好处是，对内部核心元件的寿命延长会很帮助。不像小米，三星那些，全是塑料壳，表面是不太热，其实是因为塑胶的导热率很低，热量全都憋在内部了，核心元件很容易短命。神马石墨散热，忽悠小白的，石墨只是用来导热，如果没有表面的热传导率高的材料，也是白搭。君不见，高档音箱后面，都有好大一坨铝制散热器，你难道见过用木头来做散热器的吗？我们做平板电脑试过，用塑胶壳的情况下，贴石墨片，能降个3-5度就阿弥陀佛了。
最后，个人给魅族的建议是：硬件水平继续发扬光大，而软件的境界，需要再迈向更高的高度。不然，在风云变幻的手机行业，很容易被赶超。因为，对手跑得太快......
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发表于 2013-6-2 18:45:29
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